3 сентября 2024

 

 

Дозирующие насосы – отдельный вид насосного оборудования, при помощи которого с высокой точностью можно дозировать объем жидкого вещества при добавлении в основной раствор, предназначен для перекачивания и дозирования агрессивных жидкостей (кислоты, растворители, щелочи и др.). Насосы дозаторы реагентов отличаются от оборудования для перекачки воды материалом, из которого изготовлена проточная часть и уплотнение вала, так как они не должны вступать в реакцию с перекачиваемой средой.

Виды дозировочных насосов

Химические насосы-дозаторы обеспечивают точную и регулируемую подачу среды, с их помощью можно дозировать реагенты в автономном или удаленном режиме. Регулировать подачу жидкости можно не только перед началом операции, но и в процессе перекачивания. Такими насосами можно перекачивать заданные объемы жидких реагентов в емкости.

Насосное оборудование для перекачки химически активных сред изготавливается из стали, алюминия и полимерных материалов, которые способны выдерживать длительное воздействие химически агрессивных жидкостей, обеспечивать безопасность работы и защищать от утечек продукта. Насосы дозаторы делятся на несколько типов:

  • Плунжерные дозировочные насосы, отлично подходят для перекачки щелочей с кислотами, для сжиженного газа. Это практичное, удобное оборудование для работы с нейтральными, агрессивными, токсичными и химически активными средами, в том числе суспензий и эмульсий. Их используют для объемного напорного дозирования. Плунжерные насосы-дозаторы с электрическим приводом обеспечивают нужную производительность или давление там, где не справляются соленоидные агрегаты.

    отправить запрос

  • Мембранные дозирующие насосы, с их помощью можно перекачивать токсичные и взрывоопасные среды с растворенными газами, в них нет застойных зон. Свободно колеблющаяся мембрана из фторопласта обеспечивает надежность устройства, она располагается между его проточной частью и камерой, наполненной маслом, в которой движется плунжер. В мембранном насосе отсутствует риск внешней утечки продукта, так как отсутствует подвижный уплотнитель проточной части. К некоторым моделям таких насосов можно подключать датчик уровня, чтобы исключить работу всухую. Обладают меньшей точностью дозирования, чем плунжерные, а также отличаются низким рабочим давлением и производительностью, малой механической прочностью мембран.

    отправить запрос

  • Перистальтические насосы химических реагентов подают рабочую среду, когда ротор пережимает шланг, обеспечивают бережное перекачивание жидкости за счет отсутствия клапанов. Работают с абразивными, вязкими, коррозийными и кристаллизующимися средами, в том числе эмульсиями с твердыми включениями до 25% от внутреннего диаметра эластичного патрубка. Скорость подачи рабочей среды обусловлена изменением скорости вращения ротора. Позволяют снизить затраты на техобслуживание, а также уровень шума во время работы, но отличаются меньшей производительностью при высокой экономичности.

    отправить запрос

  • Электромагнитные (соленоидные) насосные агрегаты, относятся к группе мембранных насосов, обеспечивают высокую точность дозирования, полную герметичность рабочей камеры, чаще всего используют при дозировании жидкостей, когда нужна небольшая подача. В проточной части отсутствуют трущиеся детали, мытому электромагнитные мембранные насосы-дозаторы используют для перекачки жидкостей с твердыми нерастворимыми включениями, которые могли бы испортить химическое насосное оборудование другой конструкции. Также они способны выдерживать работу всухую, то есть когда в рабочей камере отсутствует жидкость, но являются наименее экономичными из всех.

    отправить запрос

В зависимости от типа привода, которым оснащаются дозирующие насосы, они бывают с механическим, электрическим и гидравлическим приводом. В устройствах с механическим приводом регулирование потока и дозирования может быть вручную микрометрической ручкой, которая изменяет длину хода мембраны, либо дистанционно с электронного блока управления.

Большинство современных насосов-дозаторов оснащают электронными контроллерами, посредством которых можно изменять подачу реагента или присадки, регулировать скорость дозирования, ориентируясь на сигналы, то есть полностью автоматизировать процесс.

Основные параметры насосов

Каждый тип дозирующего насосного оборудования имеет свои технические характеристики. При выборе агрегата учитывают следующие параметры:

  • производительность (л/ч), скорость подачи транспортируемой жидкости;
  • максимальные характеристики рабочего давления (МПа), при котором оборудование нормально функционирует;
  • тип реагента, каждый насос подходит для сред с разными показателями вязкости (м2/с), плотности (кг/м3), температуры (оС), наличия взвешенных частиц (% или мг/л), если это раствор, тогда учитывают концентрацию основного вещества в % или г/л;
  • настройки, точность дозирования, схема управления и количество (функционал) датчиков контроля;
  • материал, который был использован для изготовления рабочей камеры, от этого зависит устойчивость насоса к химическим реагентам и агрессивным, токсичным жидкостям;
  • класс защиты, наличие взрывозащиты, тип привода.

Перечисленные показатели являются определяющими для выбора подходящего насоса, они влияют на КПД оборудования и область его применения. Если неправильно подобрать насосный агрегат, может образоваться избыточная нагрузка, из-за чего отдельные элементы или само устройство быстро выйдут из строя. А слишком большая мощность насоса приведет к необоснованным тратам.

Принцип действия

Принцип работы дозирующих насосов заключается во всасывании заданного объема реагента, химически активной среды или нейтральной жидкости, а также суспензии или эмульсии, и его выталкивании в общую линию дозировки.

Плунжерных насосов

Действие таких дозаторов основано на возвратно-поступательном движении плунжера внутри корпуса рабочей камеры, за счет чего увеличивается ее объем. Цикл всасывания/подачи жидкости обеспечивается возвратно-поступательными движениями плунжера в обратном направлении. Внутри камеры образуется разряженная среда, в результате обратный выпускной клапан закрывается, а впускной – открывается, и в итоге выдавливается заданное количество реагента или иной среды.

Мембранных (диафрагменных) насосов

Насосы-дозаторы мембранного типа всасывают и дозируют вещества из рабочей камеры в линию дозирования за счет колебания мембраны, являющейся стенкой рабочей камеры. Когда мембрана выгибается в сторону от рабочей камеры, ее объем увеличивается, в камере образуется область пониженного давления, и в насос засасывается порция реагента или другой жидкости. Когда мембрана выгибается в обратную сторону, объем рабочей камеры становится меньше, а давление, наоборот, больше, в итоге жидкость выталкивается наружу.

Преимущества и недостатки насосов разного типа

Каждая разновидность насосного оборудования имеет не только свои технические параметры, но также определенные плюсы и минусы.

Плунжерные

Дозирующие плунжерные насосы, как правило, оснащаются механическим приводом, их применяют, когда необходимо перекачивать большие объемы жидкости или создавать сильный напор. Работают с токсичными и агрессивными жидкими средами плотностью до 2 т/ м3. Чтобы он работал эффективно, материал системы должен подходить для работы с определенной средой, так он является насосом высокого давления, что позволяет перекачивать жидкости с абразивными включениями.

К их достоинствам относят:

  • простую и удобную эксплуатацию;
  • возможность быстро заменить внешний уплотнитель;
  • постоянный объем дозирования;
  • надежность работы и ремонтопригодность;
  • использование высокопрочных и стойких материалов;
  • система смазывания;
  • перекачивания газообразных смесей и жидкостей с разным температурным режимом и консистенцией;
  • опция "сухого" всасывания веществ;
  • компактность, небольшой вес.

При этом каких-либо очевидных недостатков у такого оборудования нет.

Диафрагменные или мембранные

Работают с вязкой и абразивной жидкостью, к их преимуществам относят:

  • отсутствие риска попадания частиц или примесей через дозаторы, так как в рабочей камере нет движущих элементов;
  • отсутствие застойных зон;
  • универсальность;
  • конструкция выполнена из материалов, устойчивых к коррозии и агрессивным средам.

Минусами являются сниженная точность дозировки, малая производительность и низко рабочее давление. Мембрана может часто повреждаться и требовать обслуживания и замены.

Перистальтические

Могут работать с кристаллизирующимися веществами, вязкими жидкостями, коррозионными при температуре максимум 90С и давлении до 16 бар. Перистальтические насосы-дозаторы бывают трубочными (из полимерных материалов) и шланговыми (из армированных резиновых смесей).

К преимуществам относят:

  • герметичность;
  • изнашивается только шланг;
  • среда и насос не контактируют друг с другом;
  • простота монтажа, ремонта и обслуживания;
  • низкий уровень шума;
  • работа со средами, в которых есть газообразные вещества;
  • возможность работы сухим ходом и в реверсном режиме.

К недостаткам относят необходимость замены эластичных элементов и постоянный контроль за их состоянием, качеством.

Сфера применения дозировочных насосов

Насосы-дозаторы применяют в системах реагентной обработки воды для изменения состава воды до требуемых показателей путем ведения в нее реагентов, они дозируют:

  • окислителей, используемых при дезинфекции воды;
  • коагулянтов, которые добавляют перед осветляющими насыпными фильтрами;
  • ингибиторов в установках, использующих обратноосмотический метод обессоливания воды;
  • удобрений, растворов солей для пресноводных и морских аквариумов;
  • реагентов, которыми проводят дезинфекцию воды в бассейне, корректируют ее состав.

Дозирующие насосы разных видов применяют в разных областях в качестве самостоятельного насосного оборудования и в составе сложных конструкций, промышленных насосных станций. Чаще всего их применяют:

  • на химзаводах для точного дозирования и смешивания токсичных, ядовитых растворов;
  • на нефтеперерабатывающих заводах, с их помощью добавляют присадки в дизельное топливо, бензин;
  • на станциях и месторождениях, добывающих газ, чтобы впрыскивать пеногасители и другие поглотители кислорода в нужном объеме;
  • системах опреснения для добавления точного количества реагентов;
  • на станциях водоочистки, на паровых генераторах и электростанциях;
  • в пищевой промышленности;
  • на керамических заводах, на фабриках по производству пластмассы и полимеров;
  • на металлургических предприятиях для впрыскивания реагентов для очистки от окалины;
  • в канализационных системах для добавления активных компонентов в септики.

Также с их помощью корректируют химический состав воды при изготовлении напитков, в водогрейных и паровых котлах, при обработке систем парового конденсата и других теплоэнергетических процессах.

© 2025 VM-Solutions
Официальный дистрибьютор
Ami Polymer, Fengchi, JXHIN.
Наш адрес
105187, г. Москва, пр-кт Московский, д. 4
Пн–Пт с 9:00 до 18:00
Заявка успешно отправлена!
Оформить онлайн-заявку
«»
X