Доступ к воде, ее качество, активность использования и влияние на окружающую среду непосредственно влияют на развитие горнодобывающей промышленности по всему миру. Несмотря на эти сложности, операторы горнодобывающих предприятий сталкиваются с постоянно растущей необходимостью снижать потребление воды и работать так, чтобы сводить к минимуму общее влияние на окружающую среду и в частности на водные ресурсы.
Процесс извлечения драгоценных металлов может быть основан на двух технологиях – выщелачивании или методе на основе фильтрации; однако иногда используются также сочетания этих двух технологий.
При использовании метода на основе фильтрации потребление воды имеет очень важное значение, поскольку этот процесс связан с использованием большого количества воды. В данном случае первая стадия процесса включает в себя дробление и измельчение руды, после чего она смешивается с водой в камерах пенной флотации, где происходит отделение минералов. Оставшийся шлам поступает в сгустители, где происходит отделение жидкой и твердой фазы (сверху оказывается вода, а снизу – концентрированная руда или шлам). Эта пастообразная субстанция называется осадок сгустителя.
Далее обычно следует стадия фильтрации, на которой смесь высушивается для дальнейшей обработки. Желательно, чтобы пульпа из сгустителя содержала в себе наибольшую концентрацию твердых частиц: чем меньше содержание воды, тем выше эффективность фильтра. От того, какой насос установлен под сгустителем, зависит максимально допустимое содержание твердых частиц, поэтому конструкция насоса является ограничивающим фактором.
Используется меньше воды – значит, расходы ниже
Среди основных причин для снижения количества потребляемой воды и более активного повторного использования воды можно назвать следующие:
В данном случае очень важную роль играют шланговые насосы, их можно назвать устройствами для экономии воды – не только потому, что они способны перекачивать материалы, содержащие очень высокий процент твердых частиц, часто встречающиеся в горном деле, но и потому, что они не требуют воды для промывки уплотнений, то есть, предприятию не приходится обрабатывать сточные воды либо предусматривать дополнительную подачу воды для обслуживания насосов.
Такие насосы могут играть ключевую роль в новых способах управления предприятиями, например, в моделировании балансом воды.
Шланговые насосы JX можно рассматривать в качестве дозирующих насосов, обеспечивающих повторяемость, равную 99.5%. Более того, опционально, насосы оборудуются встроенными цифровыми приводами с управлением по Profibus или SCADA. Простая интеграция в системы с новыми или старыми органами управления делает их простыми для оператора. Часто оказываются не нужны отдельные преобразователи или сложные контрольные устройства, тогда как специальные корпуса с защитой от коррозии подходят для жестких условий горнодобывающих предприятий.
Горные предприятия стремятся использовать все более экономичные технологии перекачивания. Такие насосы, как, например, шланговые насосы серии JX, обеспечивают постоянный расход до 80 м3/час и отличаются чрезвычайной надежностью (давление до 16 бар). В них нет внутренних уплотнений, клапанов, мертвых зон или сальников, которые бы препятствовали потоку. Насос прекрасно справляется с агрессивными веществами благодаря тому, что жидкость контактирует только с внутренней стенкой шлангового элемента VM-Hose. Кроме того, эти насосы реверсивны и позволяют выполнять обратную промывку.
Для управления потоком рекомендуется применять шланговые задвижки FENGCHI
Важнейшие выводы:
Транспортировка руды, концентратов и отходов в форме шлама – это важная часть процесса горнорудного производства. Стремясь уменьшить потребление воды, энергии и химикатов, а также повысить надежность транспортировки шлама, все больше и больше операторов горнодобывающих предприятий открывают для себя простоту и преимущества перистальтических шланговых насосов. Сотни шланговых насосов JX уже работают по всему миру, и, без сомнения, за шланговыми насосами – будущее.