Кулачковые насосы VMFLOW серии LP-I — это современное промышленное решение для бережного и эффективного перекачивания широкого спектра сред: от высоковязких и абразивных продуктов до чувствительных составов с твердыми частицами и газом. Их уникальная конструкция обеспечивает беспульсационную работу и высочайшую надежность даже в самых тяжелых условиях эксплуатации.
Бережное перекачивание: идеально для сред, чувствительных к сдвигу и содержащих включения. Сохраняет структуру продукта без повреждения частиц.
Высокая универсальность: широкий выбор материалов исполнения (нержавеющая сталь, износостойкие сплавы, различные полимеры) и конструкций роторов позволяет подобрать насос для любых задач — от пищевых производств до агрессивной химии и нефтешламов.
Выдающаяся надежность: прочная конструкция, внешние синхронизирующие шестерни и износостойкие защитные пластины обеспечивают длительный срок службы и минимальные затраты на обслуживание.
Простое обслуживание: быстросъемная крышка позволяет получить доступ к внутренним компонентам без демонтажа трубопроводов, что значительно сокращает время простоя.

Высокая производительность: модельный ряд насосов покрывает диапазон расходов от 1 до 5000 м³/ч и давлений до 2,5 МПа.
Реверсивность и самовсасывание: насос может работать в обоих направлениях и обладает отличными самовсасывающими свойствами (до 9,5 метров).
Насосы VMFLOW серии LP-I нашли применение в десятках отраслей благодаря своей исключительной адаптивности:
Нефтегазовая и химическая промышленность: перекачивание сырой нефти, мазута, дизельного топлива, масел, шламов, кислот, щелочей, полимеров, смол и красок.
Очистка сточных вод и защита окружающей среды: перекачка осадка, ила, концентратов, подача реагентов (известкового молока, PAC) в системах MBR.
Пищевая промышленность: томатная паста, фруктовые пюре, джемы, шоколад, сиропы, молочные продукты (йогурт, творог, сырное зерно).
Целлюлозно-бумажная промышленность: перекачка целлюлозы, латексов, клеев, красителей.
Судостроение и железная дорога: обработка сточных вод, льяльных вод, шламов и мазута на судах и в вакуумных канализационных системах.
Новые отрасли: производство литиевых батарей (перекачка суспензий электродов), биоэнергетика (переработка отходов в биогаз).

Блочный корпус: повышает жесткость и надежность конструкции.
Внешние шестерни: синхронизация роторов без контакта с перекачиваемой средой, что обеспечивает долговечность и точность.
Сменные защитные пластины: защищают корпус и крышку от износа, значительно удешевляя ремонт.
Различные варианты уплотнений: возможность выбора механического уплотнения (одинарное, двойное картриджное) или сальникового уплотнения в соответствии с требованиями среды.
Разнообразие роторов: доступны 3- и 4-лопастные роторы из различных материалов (NBR, FKM, PU, нержавеющая сталь, PTFE и др.) для оптимального решения каждой задачи.

